I Tosca a dhéanann difear do gharbhán dromchla na meaisíní meilte agus a mbearta feabhsúcháin
1. Fachtóirí a bhaineann le rothaí meilte
Den chuid is mó méid na gcáithníní, cruas, agus cóiriú na roth meilt.
Dá mhíne méid gráin na roth meilt, na cáithníní níos scríobacha in aghaidh an aonaid achair, is ea is míne na scratches ar an dromchla meilt, agus is lú an luach garbh dromchla. Ach má tá méid na gcáithníní ró-fhíneáil, tá an roth meilt seans maith go clogáil, rud a mhéadaíonn luach garbh an dromchla, agus go gcruthóidh sé go héasca ripples agus go n-eascraíonn dó.
Tagraíonn cruas roth meilt don éascaíocht a scarann cáithníní scríobacha ón roth tar éis dóibh a bheith faoi réir fórsa meilt. Tá an roth meilt ró-chrua, agus ní féidir leis na cáithníní scríobacha titim amach tar éis caitheamh, ag cruthú frithchuimilte agus comhbhrú láidir ar dhromchla an phíosa oibre, ag méadú dífhoirmiúchán plaisteach, ag méadú luachanna garbh an dromchla, agus go héasca ina chúis le dó; Tá an roth meilt ró-bhog, agus tá na cáithníní scríobacha seans maith go dícheangail, rud a lagaíonn an éifeacht meilt agus a mhéadaíonn luach garbh an dromchla. Dá bhrí sin, is gá cruas cuí na roth meilt a roghnú.
Tá dlúthbhaint ag cáilíocht gléasta roth meilte leis na huirlisí feistis a úsáidtear agus ráta beatha fadaimseartha an roth feistis. Is éard atá i gceist le cóiriú roth meilt ná Diamond a úsáid chun na cáithníní scríobacha éighníomhacha ar an gciseal seachtrach den roth meilt a bhaint, rud a fhágann go bhfuil imeall gearrtha na gcáithníní scríobach géar agus laghdaítear luach garbh dromchla an dromchla meilt. Ina theannta sin, dá lú an ráta beatha fadaimseartha na roth meilt, is amhlaidh is mó micrea-imill gearrtha ar an roth meilt deisithe, agus is fearr an comhrian, rud a gheobhaidh luach garbh dromchla níos lú.
2. Fachtóirí a bhaineann le hábhar workpiece
Lena n-áirítear cruas, plaisteacht, seoltacht theirmeach, etc. an ábhair.
Tá tionchar suntasach ag cruas, plaisteacht agus seoltacht theirmeach ábhar an phíosa oibre ar gharbh an dromchla. Tá ábhair bhoga ar nós alúmanam agus cóimhiotail chopair seans maith le clogáil an roth meilt, rud a fhágann go bhfuil sé deacair meilt. Tá cóimhiotail resistant teasa le plaisteacht ard agus seoltacht teirmeach bocht seans maith go dtitfidh cáithníní gaineamh go luath, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar gharbh an dromchla le linn meilt.
3. Fachtóirí a bhaineann le coinníollacha próiseála
Lena n-áirítear paraiméadair meilt, coinníollacha fuaraithe, agus cruinneas agus friotaíocht creathadh an chórais phróisis.
I measc na paraiméadair meilt tá luas roth, luas an phíosa oibre, doimhneacht meilt, agus ráta beatha fadaimseartha. Trí luas na roth meilt a mhéadú, is féidir nach féidir le luas iomadú dífhoirmithe plaisteach sa mhiotail dromchla coinneáil leis an luas meilt, agus ní féidir leis an ábhar dífhoirmiú in am, rud a fhágann go laghdófar luach garbh dromchla an dromchla meilt. De réir mar a mhéadaíonn luas an phíosa oibre, méadaítear dífhoirmiúchán plaisteach agus méadaítear luach garbh an dromchla. Dá mhéad an doimhneacht meilt agus an ráta beatha fadaimseartha, is mó an dífhoirmiúchán plaisteach, rud a mhéadaíonn luach garbh an dromchla. Nuair a mheilt le roth meilt, tá an teocht ard agus tá ról ceannasach ag an teas, agus mar sin tá ról an sreabhach gearrtha an-tábhachtach. Is féidir le húsáid sreabhán gearrtha an teocht sa chrios meilt a ísliú, dónna a laghdú, cáithníní gaineamh agus sceallóga atá ag titim a shruthlú, agus an píosa oibre a sheachaint, rud a laghdóidh luach garbh an dromchla. Ach is gá modhanna fuaraithe cuí agus sreabhán gearrtha a roghnú.
Ina theannta sin, le haghaidh meilteoirí sorcóireacha seachtracha, meilte sorcóireacha inmheánacha, agus meilte dromchla, tá dlúthbhaint ag cruinneas fearsaidí an roth meilt uirlisí meaisín, cruinneas agus réidh an chórais beathaithe, stiffness agus friotaíocht creathadh an uirlis meaisín iomláin le garbh an dromchla.
II Teicníc gléasta na roth meilt
Is próiseas é géarú chun gráinní scríobacha roth meilt sárchrua a ghéarú. Sa phróiseas seo, is gá an ceanglóra idir na grán scríobach agus grán scríobach roth meilt mhaol a bhaint, ionas go mbeidh na gráinní scríobacha le feidhmíocht láidir meilt ag brú ón ceanglóra agus ag cruthú imill ghearrtha géar. Ní mór don ghéarú freisin ábhair bheaga a bhaint as na poill aeir ar dhromchla an roth meilt chun méadú ar fhórsa meilt ag gníomhú ar an roth a chosc. Is féidir le méadú ar fhórsa meilt ar an roth a bheith ina chúis le creathadh agus sruthán dromchla na gcodanna.
Gan géarú cuí, ní féidir fiú an roth meilt is fearr a bhaint amach ar ardchaighdeán agus comhsheasmhacht tríthoiseach na gcodanna meaisínithe. Go deimhin, nuair a dhéanann tú infheistíocht i-rothaí meilte ardchaighdeáin, bíonn sé an-tábhachtach iad a riochtú i gceart chun ardfheidhmíocht meilt a bhaint amach.
Is féidir a rá go bhfuil máinliacht plaisteach mar chuid d'obair ullmhúcháin na rothaí meilte, a dhéantar ag an am céanna le géarú na ngnáth-rothaí meilt. Maidir le rothaí meilt scríobach ultra crua, déantar an dá phróiseas ar leithligh, ag múnlú an roth meilt ar dtús. Le húsáid rothaí meilt scríobach superhard le haghaidh meilt, déantar múnlú ag baint úsáide as uirlisí múnlaithe nó rollóirí, agus is minic a dhéantar géarú ag baint úsáide as slat scamhadh gníomhaire nascáil ceirmeach. Tar éis an múnlú a chríochnú, déantar an roth meilt a ghéarú.
Tá sé tábhachtach a chinntiú go bhfuil na imthacaí fearsaidí ag teocht áirithe (cosúil le staid mheilt is gnách na roth meilt) roimh an roth meilt, lena n-áirítear múnlú agus géarú. Is féidir leis seo damáiste a sheachaint do chruth geoiméadrach na gcodanna agus caitheamh neamhghnácha na roth meilt agus na huirlisí feistis. Ní mór uirlisí a úsáidtear le haghaidh scamhadh a láimhseáil go cúramach, mar go bhfuil siad déanta go ginearálta d'ábhar diamanta crua, caitheamh-resistant ach brittle agus go bhfuil siad thar a bheith íogair do scoilteanna beaga agus do bhriseadh de bharr imbhuailtí agus fórsaí beaga.
Mar gheall ar an bhfíric gur uirlis gearrtha é an shaper Diamond féin, ní mór é a choinneáil an-ghéar. Má úsáidtear uirlis gléasta mhaol chun dromchla na rotha meilt a bhearradh, beidh sé doiléir. D'fhonn uirlis chóirithe diamaint ardcháilíochta agus ghéar a choinneáil, is gá an pointe singil nó an uirlis gléasta barrchaolaithe a rothlú 1/8 cas gach uair áirithe. Is féidir líon na n-uainíochtaí a chinneadh bunaithe ar an staid choigeartaithe, agus de réir na taithí, ba cheart é a rothlú uair amháin sa lá ar a laghad. Maidir le cinn chisel agus uirlisí múnlaithe, is gá go ginearálta iad a rothlú 180 céim sula n-éiríonn siad dull.
Cuireann an chuid is mó de na meilte sorcóireacha na codanna agus an roth meilt ar líne chothrománach. Tugtar pointe teagmhála an pháirt / roth meilt ar an bpointe is airde de chiorcal seachtrach na coda agus ar an bpointe is airde den chiorcal seachtrach den roth meilt. Ba chóir uirlisí gléasta diamanta a úsáid chun an roth meilt a chóiriú chomh gar agus is féidir do phointe teagmhála na coda/roth meilte. Maidir le rothaí meilte a úsáidtear i meaisíní meilt inmheánacha, tá sé níos tábhachtaí uirlis gléasta Diamond a úsáid gar don phointe is airde de chiorcal seachtrach an roth meilt (ie an pointe teagmhála idir an chuid agus an roth meilt le linn meilt poll) le haghaidh gléasta.
III Glac coigeartuithe micrea
Is cosúil go bhfuil temptation ann doimhneacht bhaint níos mó a roghnú chun an t-am deisiúcháin a laghdú. Is smaoineamh thar a bheith earráideach é seo. Ní mór an doimhneacht bhaint is oiriúnaí a roghnú chun an roth meilt a chóiriú. Mar thoradh ar dhoimhneacht bhaint ró-mhór a roghnú beidh teochtaí ard gearrtha, laghdaigh saol seirbhíse an ghléasra, agus gearrtha amach freisin sraitheanna roth meilt úsáideach. Is é an toradh deiridh ná damáiste a dhéanamh don Dresser agus don roth meilt araon, rud atá friththáirgiúil. Tá an méid coigeartaithe is fearr bunaithe ar an gcritéar, tar éis roinnt coigeartuithe, gur féidir cruth geoiméadrach na roth meilt a athchóiriú agus imeall meilt maith á tháirgeadh. Agus uirlis gléasta aon phointe á úsáid, ba cheart go mbeadh treo trastomhas na roth meilt i dteagmháil leis an ais ag uillinn claonta 10-15 céim. Cuirfidh sé seo faoi deara go mbeidh éifeacht géaraithe ag an uirlis scamhadh aon phointe le linn uainíochta rialta. Ní gá an uirlis scamhadh le teagmháil ilphointí a chlaonadh ag an uillinn seo. Athrú ar aghaidh deiridh iomlán an uirlis chóirithe a úsáid i dteagmháil le dromchla an roth meilt.
Is é an luas gluaiseachta cliathánach an luas ag a dtéann an uirlis gléasta trí dhromchla an roth meilt le linn gléasta. Tá ról ríthábhachtach aige maidir le garbh an dromchla agus an ráta gearrtha miotail a theastaíonn le haghaidh páirteanna meaisínithe. Má tá an luas gluaiseachta cliathánach ró-mhall, cuirfidh sé bac ar an roth meilt, déanfaidh sé damáiste do garbh an dromchla agus ráta gearrtha miotail na gcodanna. Is féidir le luas gluaiseachta cliathánach ró-mhall a bheith ina chúis le creathadh na roth meilt agus sruthán dromchla na gcodanna. Is féidir le luas gluaiseachta cliathánach aonfhoirmeach agus tapa dromchla an roth meilt a bheachtú, a fheidhmíocht meilt a fheabhsú, éifeachtúlacht meilt a mhéadú, agus garbhús dromchla na gcodanna a laghdú.
Fuarú a choinneáil
Is féidir le húsáid cheart an chuisnithe luas deisiúcháin a luathú agus éifeachtúlacht deisiúcháin a fheabhsú. Bunaithe ar an taithí, is féidir le roghnú chuisnithe trastomhas 3/8-orlach méid mór teasa a bhaint as an oiriúntóir agus a shaol seirbhíse a leathnú. Nuair a théann an uirlis gléasta Diamond tríd an roth meilt, suiteáil nozzle chuisnithe chun dromchla iomlán an roth meilt a chlúdach nó cuir an chuisnithe go leanúnach leis an uirlis gléasta diamanta. Tar éis don uirlis feistis dul i dteagmháil leis an roth meilt chun cóiriú a thosú, ní cheadaítear riamh an uirlis feistis a bhaint as an chuisnithe. Seachas sin, féadfaidh an uirlis feistis Diamond crack nó réabfaidh faoi athruithe teochta foircneacha fuar agus te.
Má úsáidtear scagairí le haghaidh scagachán ard-chruinneas an chuisnithe is féidir il-timthriallta salachar nó sceallóga a sheachaint sa chuisnithe. Is féidir le fuaraitheoir éillithe a chur faoi deara go gcaitheann an roth meilt amach go tapa, ag méadú an líon uaireanta is gá an roth meilt a dheisiú. Níor cheart cóiriú tirim a chur i bhfeidhm ach amháin ar an roth meilt le linn meilt tirim (sa chás sin is féidir cur isteach ar fhuarú an uirlis gléasta diamanta). Sula dtosaíonn tú ag obair gach lá, múch an chuisnithe agus lig don roth greanála díomhaoin ar feadh cúpla nóiméad. Is féidir leis seo cosc a chur ar an roth meilt ó bhriseadh.
Is é an creathadh namhaid an deisiúcháin
I bhfeistis roth meilt, tá sé ríthábhachtach creathadh a laghdú go héifeachtach, a sheachaint ag fágáil marcanna gléasta, imbhuailtí, agus uirlisí gléasta damáiste a dhéanamh ar dhromchla an roth meilt. Ciallaíonn sé seo go gcaithfear cothromaíocht na roth meilt a choinneáil freisin, a chinnfear de réir saintréithe struchtúracha an roth meilt féin. Is féidir le dlús míchothrom agus cruth geoiméadrach foriomlán na roth meilt difear a dhéanamh ar chothromaíocht dhúchasach roth meilt. Dá bhrí sin, tá sé an-tábhachtach freisin roth meilt ardchaighdeáin a roghnú. Más roth meilt ardchaighdeáin í, féadfaidh suiteáil cheart cothromaíocht mhaith a choinneáil ar an roth. De réir threoracha mhonarcha an mhonaróra, tá an roth meilt marcáilte le saighead aníos, rud a léiríonn treoshuíomh deireadh éadrom an roth tar éis cothromú garbh. Ansin is féidir leis an úsáideoir an roth meilt a choigeartú de réir na dtreoracha saigheada chun cothromaíocht dhinimiciúil a bhaint amach. Is féidir uaireanta cabhrú le cothromaíocht na roth meilt a choinneáil trí chuisnithe a chur leis go cothrom.
D'fhonn creathadh a sheachaint tuilleadh, is gá a chinntiú go bhfuil an uirlis scamhadh clampáilte go daingean ar an clamp agus íosmhéid crochta a choinneáil chun a chinntiú go bhfuil rigidity leordhóthanach ag an uirlis scamhadh. Mura bhfuil an uirlis Diamond clampáilte go daingean, beidh sé ina chúis le creathadh, torann a tháirgeadh, ripples a chruthú ar dhromchla na coda, scratch dromchla na coda, agus déanfaidh sé damáiste don uirlis deisiúcháin.
Ní mór roth scríobach superhard a mhúnlú agus a ghéarú sula dtosaíonn tú ag meilt. Cabhróidh an taithí a thugtar isteach san Airteagal seo le do roth meilt an éifeacht meilt is fearr a tháirgeadh.
IV Tionchar na cruinneas grinder ar chruinneas meaisínithe na workpieces
Cuirfidh cruinneas geoiméadrach, stiffness, dífhoirmiúchán teirmeach, cobhsaíocht tairiscint, agus friotaíocht creathadh an grinder isteach go díreach ar chruinneas meaisínithe an phíosa oibre.
1. Cruinneas geoiméadrach an mheaisín meilt
Tagraíonn sé do chruinneas tairiscint agus cruinneas suímh fhrithpháirteach gach comhpháirte gan ualach a iompar. Tá sé dodhéanta uirlisí meaisín a mhonarú le cruinneas iomlán, mar go mbeidh roinnt earráide ann dosheachanta. Léireofar an earráid seo go céimeanna éagsúla ar an bpíosa oibre le linn na próiseála, rud a dhéanann difear dá chruinneas meaisínithe. Go ginearálta, tá rith gathacha agus díláithriú aiseach ar an fhearsaid, straightness gluaiseachta na gcodanna atá ag gluaiseacht mar an tábla oibre, earráidí seasamh frithpháirteach agus earráidí tarchurtha páirteanna oibre, etc.
An runout gathacha agus dí-áitiú aiseach an fhearsaid roth meilt, chomh maith leis an earráid tairiscint an fhráma ceann grinder, ní hamháin difear do roughness dromchla an workpiece tar éis meilt, ach freisin a chur faoi deara roundness agus deireadh aghaidh runout an workpiece, a eascraíonn i Sparks míchothrom le linn an phróisis meilt. Nuair a ghluaiseann an tábla oibre ar eitleán ingearach neamh-ingearach, bíonn tionchar aige ar straightness generatrix an phíosa oibre ar na meilte sorcóireacha inmheánacha agus seachtracha araon, rud a fhágann go bhfuil earráidí móra maola ar an bpíosa oibre le linn meilt an dromchla. Níl lárlíne ais fhearsaid na roth meilt ar an grinder sorcóireach seachtrach agus lárlíne ais ais roth meilt an mheilte sorcóireach inmheánach ag an airde céanna le lárlíne ais fráma ceann an phíosa oibre. Nuair a mheilt na cóin istigh agus amuigh, tá an workpiece generatrix hipearbóileach. Níl lárlíne ais fhearsaid na roth meilt comhthreomhar le treo gluaiseachta an tábla oibre, rud a chuireann isteach ar Maoile an aghaidh deireadh workpiece tar éis meilt. Tá tionchar mór ag earráid tarchurtha an grinder ar chruinneas meaisínithe meilt snáithe agus meilt fearas.
2. Stiffness an mheaisín meilt
Tagraíonn sé do chumas comhpháirteanna meilte chun dífhoirmiú a sheasamh nuair a bhíonn siad faoi réir fórsaí seachtracha (fórsa meilte). Is é sin le rá, faoin bhfórsa meilt céanna, is lú dífhoirmiú an chomhpháirte, is mó an stiffness. Ar a mhalairt, má tá dífhoirmiúchán comhpháirte mór, léiríonn sé go bhfuil stiffness an chomhpháirt beag. Scriosann méid na ndífhoirmíochtaí seo cruinneas geoiméadrach bunaidh statach an mheilt agus cuirfidh sé faoi deara earráidí meaisínithe sa phíosa oibre. Mar sin tá cruinneas meaisínithe ard ag uirlisí meaisín le rigidity maith le haghaidh workpieces.
3. Dífhoirmiúchán teirmeach
Tá dáileadh na bhfoinsí teasa taobh istigh den grinder míchothrom, agus tá an méid teasa a ghineann gach cuid le linn gluaiseachta difriúil freisin. Tá tionchar foinsí teasa seachtracha ar chodanna éagsúla den uirlis meaisín difriúil freisin, agus tá comhéifeachtaí leathnú teirmeach na gcomhpháirteanna difriúil freisin mar gheall ar ábhair éagsúla, rud a fhágann dífhoirmíochtaí micrea éagsúla i gcodanna éagsúla den uirlis meaisín, rud a laghdaíonn cruinneas geoiméadrach bunaidh an uirlis meaisín agus a dhéanann difear do chruinneas meaisínithe an phíosa oibre. Mar sin is fearr meilte cruinneas a shuiteáil i seomra teocht tairiseach chun athruithe teochta a chosc ó thionchar a dhéanamh ar chruinneas an uirlis meaisín agus an phíosa oibre.
4. Crawling na páirteanna gluaisteacha meaisín meilt
Tugtar crawling ar an bhfeiniméan a bhaineann le gluaiseacht mhíchothrom na bpáirteanna gluaiste, mar shampla tábla oibre an mheaisín mheilt agus fráma roth meilt le linn beathú tréimhsiúil micrea nó luasghluaiseacht leanúnach íseal. Nuair a tharlaíonn an feiniméan seo sa mheaisín meilt, bíonn sé ina chúis le beathú míchothrom le linn an phróisis mheilt, rud a chuireann isteach ar roughness dromchla an phíosa oibre le linn meilt.
5. Creathadh Meaisín Meilt
Gineann an grinder tonnchrith le linn an phróisis mheilt, rud a fhágann athruithe tréimhsiúla ar an suíomh coibhneasta idir an roth meilt agus an workpiece, rud a fhágann patrúin creathadh ar dhromchla an phíosa oibre, rud a chuireann isteach go mór ar chaighdeán agus ar chruinneas meaisínithe.
Chun cruinneas an workpiece talún a fheabhsú, chomh maith le iarracht a dhéanamh deireadh a chur le tionchar na bhfachtóirí thuas, is gá aird a thabhairt freisin ar roghnú réasúnta tagarmharcanna suite, modhanna clampála, roghnú agus deisiú ceart na rothaí meilt, agus roghnú réasúnta cainníochtaí meilt agus modhanna próiseas le linn próiseála an phíosa oibre.
2026 2 Aibreán Moladh Táirge WBM na seachtaine
Uirlisí grinder Aghaidh Modler End
Tá an cumas anois ag Weichuang uirlisiú sraith iomlán a sholáthar do líne meilt sorcóir taper Modler. Tá ár n-uirlisiú feistithe go maith i meileann modler gan lár an chustaiméara agus grinder aghaidh deiridh modler. Agus cabhrú le custaiméirí rollóirí ardchruinneas a tháirgeadh le costas íseal.
