Coimriú: Déanann an t-alt seo anailís ar na cúiseanna atá le patrúin creathadh i meilt muileann rollta ó na gnéithe a bhaineann le grinder, workpiece, agus roth meilt. Trí pharaiméadair an phróisis mheilt a bharrfheabhsú, feabhsaíodh cáilíocht an dromchla meilt muileann rollta, agus cuireadh deireadh le lochtanna patrúin creathadh meilt.
Keywords: meaisín meilt; Meilt; Patrún creathadh; rolla
0. Réamhrá
Braitheann táirgeadh stiall-chruach fuar-rollta le cáilíocht dromchla ard go mór ar rollóirí a bhfuil ardchaighdeán meilt dromchla acu. Le linn próiseas meilt muileann rollta fuar áirithe, tharla go minic go raibh lochtanna creathadh múnlaithe stiall díreach ar dhromchla an rolla, a aistríodh tuilleadh chuig dromchla an stiall cruach le linn an phróisis rollta, rud a chuir isteach go mór ar chaighdeán dromchla an táirge.
1. Cúiseanna meilt patrúin creathadh
Tá patrúin creathadh meilt le feiceáil go ginearálta faoi bhreathnú solais cliathánach nuair a rothlaíonn an muileann rollta ar luas íseal. Is é an chúis atá leis seo ná, le linn an phróisis mheilt, go gcreitheann an roth meilt ag minicíocht áirithe i gcoibhneas leis an muileann rollta. Tá go leor fachtóirí ann a chuireann faoi deara an tonnchrith seo, agus tá dlúthbhaint ag an meaisín meilt, an workpiece, an roth meilt, agus na paraiméadair meilt leis. Toisc go bhfuil paraiméadair mheilt an mhonarcha soladach agus a úsáidtear le blianta fada anuas, déantar na príomhchúiseanna a imscrúdú go príomha ó na gnéithe de mheaisín meilt, workpiece, agus roth meilt.
2. Anailís ar Chúiseanna Meilt Meaisíní
2.1 Torva agus lúibín
(1) Ní mór na boltaí socraithe an lúibín a dhéanamh níos doichte;
(2) Ní mór an tacaíocht uachtarach (taobh) a leibhéalta chun teagmháil a sheachaint idir an dromchla cuartha agus an muineál rolla, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le rothlú éagobhsaí an mhuilinn rollta;
(3) Tá cuaire beag ag an tacaíocht níos ísle, agus tá an taobh seachtrach níos airde agus an taobh istigh níos ísle, agus an 2/3 seachtrach a choinneáil mar lárionad teagmhála an mhuilinn rollta;
(4) Scrios na spotaí dubha ar an Tova, ar pointí teagmhála iad de bharr ocsaídiúcháin ardteochta;
(5) Seiceáil an bhfuil an dromchla teagmhála idir an Tova agus an gléas coigeartaithe Tova go maith (ag baint úsáide as púdar dearg luaidhe), agus réidh an pointe ard le páirín.
2.2 Fearsaid roth meilte
(1) Ní mór go mbeadh níos lú ná 0.005mm ar ritheadh gathacha agus aiseach fhearsaid na roth meilt, chomh maith le comhlárnacht an chóin fhearsaid;
(2) Seiceáil le haghaidh pointí arda agus meirge ar dhromchla cón fhearsaid na roth meilt, agus bain úsáid as páirín mhiotaleolaíoch chun é a réiteach;
(3) Seiceáil an tightness an crios fearsaid roth meilt, níor chóir go mbeadh sé ró-daingean nó ró-scaoilte.
2.3 Ceannfhráma
(1) Seiceáil an bhfuil aon torann neamhghnácha ann le linn oibriú imthacaí an fhráma ceann auscultation, agus déan iniúchadh ar tightness an crios ceannfhráma;
(2) Seiceáil an teagmháil idir an dhiailiú fráma ceann agus an claw. Is fearr an dromchla teagmhála dhiailiú a chlúdach le tiús áirithe rubair chun tarchur cobhsaí a chinntiú.
2.4 Earball
Le linn an phróisis mheilt, ba cheart go mbeadh an teagmháil idir an stoc tailstock agus an muileann rollta scaoilte go cuí. Má tá sé ró-scaoilte, féadfaidh an muileann rollta bogadh go haiseach, agus má tá sé ró-daingean, ní féidir fórsa rothlach an mhuilinn rollta a scaoileadh, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le creathadh go héasca.
2.5 Ráillí treorach
(1) Seiceáil caitheamh an iarnróid treorach bunaithe ar stádas patrún meilt an iarnróid treorach;
(2) Úsáidtear an tomhas leibhéal chun leibhéil fadaimseartha agus trasnacha an iarnróid treorach a bhrath, agus ceanglas níos lú ná ± 0.01mm;
(3) Seiceáil glaineacht agus leibhéal leachtach an ola iarnróid treorach: ba cheart leibhéal leachtach an ola iarnróid treorach V-a rialú ag 2/3 d'airde an eitleáin V; Tá leibhéal ola an iarnróid treorach rian comhréidh thart ar 5mm os cionn an dromchla rian, agus tá leibhéal ola an iarnróid treorach lubrication scriú lár á rialú ag thart ar leath den fhuinneog breathnóireachta.
2.6 Scriú agus Cnó
(1) Seiceáil riocht caitheamh an dromchla scriú;
(2) Seiceáil leibhéal an scriú, á cheangal go bhfuil sé níos lú ná 0.05mm;
(3) Bog an sealbhóir roth meilt ar ais agus amach, déan creathadh an scriú luaidhe a thomhas, agus a chinntiú go bhfuil an tonnchrith níos lú ná 0.5mm;
(4) Seiceáil an tightness an crios scriú mháthair;
(5) Seiceáil glaineacht an ola iarnróid treorach, agus dírigh ar sheiceáil le haghaidh bearrtha miotail agus uisce isteach san ola.
3. Anailís ar chúiseanna a bhaineann le workpieces
Is é an príomhfhachtóir tionchair ar an workpiece an lamháltas runout ciorclach ar an muineál rolla, a cheanglaítear a bheith níos lú ná 0.005mm agus nach mó ná 0.01mm ar a mhéad. Is féidir le rith iomarcach a bheith ina chúis le creathadh meilt go héasca.
4. Anailís ar chúiseanna a bhaineann le rothaí meilte
(1) Seiceáil le haghaidh aon athruithe ar ábhar agus cruas na roth meilt. Is féidir le roth meilt crua a bheith ina chúis le creathadh meilt go héasca.
(2) Seiceáil tréithe cothromaíochta statacha agus dinimiciúla na roth meilt. Déanann an fórsa lártheifeacha a ghineann éagothroime na roth meilt an roth meilt a chreathadh, le minicíocht atá comhionann le minicíocht uainíochta na roth meilt. Feidhmíonn an tonnchrith seo go díreach ar an bpíosa oibre, ag táirgeadh patrúin creathadh atá comhionann le minicíocht uainíochta na roth meilt.
(3) Seiceáil flange an roth meilt. Nuair nach ndéanann flange na roth meilt teagmháil mhaith le dromchla cón an fhearsaid roth meilt, beidh an próiseas meilt ina chúis le ascalú neamhrialta ar an roth meilt, rud a fhágann léim roth.
5. An próiseas meilt a bharrfheabhsú chun cáilíocht an dromchla meilt a fheabhsú
Trí iniúchadh mionsonraithe ar na fachtóirí thuas, fuarthas amach go raibh groove cuasach 0.5mm ag scriú meaisín meilt an mhonarcha, creathadh dian, agus aimplitiúid 5mm; bhí marcanna caitheamh soiléire ar dhromchla an scriú, agus fuarthas cuid mhór de bhruscar miotail san ola iarnróid treorach; Tá caitheamh áitiúil an iarnróid treorach raca roth meilt níos soiléire, agus tá an patrún dromchla rian cothrom talún go páirteach. Dá bhrí sin, meastar gurb é an patrún creathadh is cúis go príomha le caitheamh an scriú agus an iarnróid treorach. Mar gheall ar an bhfíric go bhfuil gá le hathsholáthar an scriú agus scríobadh an iarnróid treorach a láimhseáil le linn na tréimhse cothabhála mór agus meánach ar an grinder, d'fhonn cáilíocht an mheilt sorcóir a áirithiú, tá paraiméadair meilt an sorcóir optamaithe, agus tá deireadh curtha go bunúsach leis na patrúin creathadh meilt, ag freastal ar na riachtanais táirgthe.
(1) Laghdaigh an sruth meilt agus tarraing luas gluaiseachta cliathánach pláta i ngach céim den mheilt garbh, meánach agus mín.
(2) Cuir roinnt nósanna imeachta snasta leis agus déan mionchoigeartú roth meilt roimh snasta, le ráta beatha de 0.03mm agus 8-10 uair de mheilt.
(3) Socraigh luas na roth meilt agus luas an mhuilinn rollta chun athruithe tréimhsiúla a dhéanamh le linn an phróisis mheilt, le aimplitiúid éagsúlachta 8-10% agus tréimhse athraithe de thart ar 60 soicind, d'fhonn rialtacht an chreathadh a athrú agus torthaí suntasacha a bhaint amach.
6. Conclúid
Ní hamháin go mbraitheann cáilíocht meilt na muilte rollta ar mheaisíní meilte ardchruinneas, ach éilíonn sé freisin go mbeadh leibhéil scileanna leordhóthanacha ag oibreoirí. Le hathruithe ar choinníollacha trealaimh, ní mór dóibh paraiméadair meilt a choigeartú agus a bharrfheabhsú go solúbtha chun dea-chaighdeán próiseála dromchla a bhaint amach agus lochtanna meilt éagsúla a sheachaint.
2026 Bealtaine4ú Moladh Táirge WBM na seachtaine
Rolling Dies:
Mar cheann de na monaróir uirlisí gairmiúla, soláthraíonn sé bás rollta le cruas ard, seachadadh tapa agus seirbhís mhaith.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
